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2.4856 / Alloy 625: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit im Lieferzustand weichgeglüht (grade 1) und lösungsgeglüht (grade 2)
Der Werkstoff 2.4856, NiCr22Mo9Nb oder Alloy 625 enthält gemäß Richtanalyse 0,03 – 0,10 % Kohlenstoff, max. 0,5 % Silicium, max. 0,5 % Mangan, max. 0,02 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel, 20,0 – 23,0 % Chrom, 8,0 – 10,0 % Molybdän, mind. 58,0 % Nickel, max. 1,0 % Kobalt, max. 5,0 % Eisen, max. 0,4 % Aluminium, max. 0,4 % Titan, max. 0,5 % Kupfer sowie 3,15 – 4,15 % Niob und Tantal. Verfügbar ist Alloy 625 im Regelfall im weichgeglühten Lieferzustand (grade 1; geglüht bei 950 bis 1050 °C). Gekennzeichnet wird die Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung durch gute mechanische Eigenschaften und Unempfindlichkeit gegen chlorinduzierte Spannungskorrosion. Im weichgeglühten Zustand ist Alloy 625 gut beständig sowohl gegen Mineralsäuren (z. B. Salpetersäure, Salzsäure, Phosphorsäure oder Schwefelsäure) und organische Säuren als auch gegen Alkalien. In außergewöhnlichem Maße zeichnet sich 2.4856 ferner durch seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Erosionskorrosion und Spaltkorrosion aus. Darüber hinaus ist eine lösungsgeglühte Variante (grade 2, geglüht bei 1080 bis 1160 °C) mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt lieferbar. In diesem Lieferzustand besitzt Alloy 625 eine gute Beständigkeit gegen diverse Sorten von Heißgaskorrosion wie Chlorierung. Infolge der guten Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation sind Einsätze von 2.4856 bei bis zu 1050 °C möglich. Die Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über ca. 600 °C ist hervorragend. Ebenso zeigt 2.4856 über 850 °C eine gute Zähigkeit. Aufgrund des geringen Kohlenstoffanteils und einer möglichen Stabilisierung im Zuge der Wärmebehandlung tritt erst nach Stunden eine Sensibilisierung bei Temperaturen zwischen 600 und 800 °C ein. Im geglühten Zustand liegt die Streckgrenze Re bei mind. 415 N/mm² und die Zugfestigkeit Rm zwischen mind. 820 bis 1050 N/mm² bei 20 °C. Die Dehnung A beträgt bei 20 °C mind. 30 %, längs 125 J/cm² und quer 100 J/cm². Es lässt sich eine Brinellhärte von max. 240 HB erreichen.
Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 2.4856 / Alloy 625 gehören Stäbe in der Ausführung rund.
2.4856 / Alloy 625: Gute Warmumformung und Kaltumformung sowie gute spanende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit
Für die Warmformgebung von 2.4856 sind Temperaturen von 1175 – 900 °C zu wählen. Im Rahmen der Wärmebehandlung ist eine leichte Steigerung der Festigkeit möglich. Das Weichglühen von Alloy 625 (grade 1) hat im Temperaturbereich von 930 bis 1050 °C zu erfolgen, idealerweise bei 980 °C. Das Lösungsglühen (grade 2) ist bei ca. 1080 bis 1160 °C durchzuführen, wobei 1120 °C anzustreben sind. Zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit ist eine schnelle Abkühlung mit Wasser oder bei Stärken unter ca. 3 mm mit Luft vorzunehmen. Für das Spannungsarmglühen eignen sich Temperaturen von 600 bis 810 °C. Auf ein Vorwärmen oder eine anschließende Wärmenachbehandlung kann bei 2.4856 im Regelfall verzichtet werden. Für die Kaltumformung sind bei Alloy 625 lediglich geglühte Werkstücke geeignet. Es kann erforderlich sein, dass das Material zwischengeglüht und bei Kaltumformungen ab 15 % im Anschluss weichgeglüht (grade 1) oder lösungsgeglüht (grade 2) werden muss. Weiterhin zeichnet sich 2.4856 durch eine gute Schweißbarkeit aus. Schweißen lässt sich Alloy 625 mithilfe von allen gebräuchlichen Schweißverfahren, z. B. WIG-Schweißen, MIG-Schweißen oder Lichtbogenschweißen. Beim Schweißen empfiehlt sich eine geringe Wärmeeinbringung. Für die spanende Bearbeitung sollte das Werkstück aus 2.4856 im metallisch blanken, geglühten Zustand sowie frei von Schmutz und Spannungen vorliegen. Da 2.4856 eine Tendenz zur Kaltverfestigung aufweist, ist eine geringe Schnittgeschwindigkeit zu bevorzugen. Zu beachten ist ferner, dass die Schnitttiefe die vorige kaltverfestigte Vertiefungszone unterschreitet. Die Schmelztemperaturen betragen zwischen 1290 und 1350 °C.
2.4856 / Alloy 625: Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten z. B. in Schiffsbau und Offshoreindustrie dank Seewasserbeständigkeit und Hitzebeständigkeit
Der Anwendungsbereich von 2.4856 unterscheidet sich je nach gewähltem Lieferzustand. So eignet sich die weichgeglühte Variante (grade 1) für Einsätze bei Temperaturen von weniger als ca. 600 °C, insbesondere für Nasskorrosionsanwendungen. Die Güte 2.4856 besitzt in der weichgeglühten Variante eine Zulassung vom TÜV für Druckbehälter im Temperaturbereich von -196 bis 450 °C. Zum Anwendungsbereich zählen zudem die Förderung von Öl und Gas, die Umwelttechnik und Meerestechnik sowie die chemische Prozessindustrie. Durch seine Seewasserbeständigkeit findet Alloy 625 Verwendung im Schiffsbau sowie zur Herstellung von Seewasserleitungen und weiteren meerestechnischen Anlagen. Ebenso vertrauen die Offshoreindustrie und die chemische Industrie auf diese Güte, z. B. bei der Herstellung von mineralischen Säuren wie Phosphorsäure. Darüber hinaus ist Alloy 625 grade 1 geeignet für Anlagen zur Aufbereitung von radioaktivem Abfall. Alloy 625 wird zudem eingesetzt zur Fertigung von Erdgasrohrleitungen (z. B. Steigrohre), Anlagen in der Erdölindustrie und Kompensatoren, die eine Korrosionsbeständigkeit gegen Spannungsrisse besitzen müssen.
Die lösungsgeglühte Variante (grade 2) bietet sich aufgrund ihrer verbesserten Zeitstandfestigkeit für Einsätze im Hochtemperaturbereich von ca. 600 bis 1000 °C an. So hält Alloy 625 grade 2 dem Kontakt mit heißen Abgasen, z. B. in Kompensatoren und Rekuperatoren, stand. In der Offshoreindustrie und Erdölindustrie wird Alloy 625 grade 2 beispielsweise für Abfackelrohre genutzt. Außerdem ist Alloy 625 in diesem Lieferzustand nach dem ASME-Code für Druckbehälter vorgesehen. Infolge seiner guten Verschleißfestigkeit und Warmfestigkeit eignet sich Alloy 625 u. a. zur Beschichtung von Müllverbrennungsanlagen. Zum Anwendungsbereich gehören weiterhin Anlagen für die Rauchgasreinigung und Rauchgasentschwefelung (z. B. Klappen, Absperrventile oder Rauchgaswäscher).
Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.
