Werkstoffdatenblatt 1.4762
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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.
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1.4762: Hohe Korrosionsbeständigkeit in oxidierenden schwefelhaltigen sowie schwefelhaltig reduzierenden Medien
Der Werkstoff 1.4762 bzw. X10CrAlSi25 ist ein hitzebeständiger, nichtrostender ferritischer Chromstahl mit Aluminiumzusatz. Gemäß der Richtanalyse enthält dieser Werkstoff max. 0,12 % Kohlenstoff, max. 1,4 % Silicium, max. 1,0 % Mangan, max. 0,04 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel, 23,0 – 26,0 % Chrom sowie 1,2 – 1,7 % Aluminium. Der erhöhte Chromgehalt führt zu einer Korrosionsbeständigkeit im Hochtemperaturbereich, weshalb sich diese Güte durch ihre Beständigkeit gegenüber oxidierenden schwefelhaltigen sowie – anders als bei 1.4742 – schwefelhaltig reduzierenden Gasen auszuzeichnen vermag. Eine Zunderbeständigkeit in trockener Luft ist aufgrund des hinzulegierten Chroms bis zu einem Temperaturbereich von 1.150°C gegeben. 1.4762 bietet gegenüber den hitzebeständigen austenitischen Werkstoffen konstruktive Vorteile, da er über eine höhere Wärmeleitfähigkeit sowie geringere Wärmeausdehnung als diese verfügt. Zudem zeigt er sich gegenüber wechselnden Temperarturen als toleranter, wobei jedoch zu beachten ist, dass – anders als bei den Austeniten – ab einer Temperatur von ca. 600 bis 650°C die mechanischen Eigenschaften dieses Werkstoffes stark abfallen.
Denn eine Erwärmung von 1.4762 auf Temperaturen von über ca. 950 °C führt zu einer irreversiblen Versprödung des Materials durch Kornwachstum. Als kritisch ist zudem der Temperaturbereich zwischen 400 und 550 °C einzuordnen. Ein längeres Verweilen in diesem Temperaturbereich ist auf jeden Fall zu vermeiden, um der 475°C- Versprödung zu entgehen. Der damit einhergehende Duktilitätsverlust kann durch kurzes Erwärmen auf Temperaturen zwischen 700 °C und 800 °C beseitigt werden.
Zu beachten ist darüber hinaus, dass die Zähigkeitseigenschaften von 1.4762 bei einem längeren Einsatz in einem Temperaturbereich von 600 – 900 °C stark vermindert werden, da das Material in diesem Temperaturbereich zur Sigma-Phasen-Versprödung neigt. Dies hat zudem zur Folge, dass es zu einer drastischen Verschlechterung der Korrosionsbeständigkeit kommt, weshalb das Material in diesem Temperaturbereich nicht zum Einsatz kommen sollte. Dies gilt vor allem bei einer mechanische Beanspruchung des Materials.
Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH in der Güte 1.4762 gehören Stabstahl in der Ausführung rund und Blech.
1.4762: Gute Schweißeignung mit allen gängigen Schweißverfahren
1.4762 ist nach gängigen Schweißverfahren wie WIG, MAG Massiv Draht, Lichtbogenhand (E) sowie UP-Schweißen schweißbar. Die Halbzeuge sollten im spannungsfreien metallisch blanken und schmutzfreien Zustand bearbeitet werden. Werkstücke mit Wandstärken, die größer als 3mm sind, sind bei Temperaturen zwischen 200°C bis 300°C mit höherlegierten Schweißzusätzen zu verarbeiten. Vorsicht ist bei austenitischem Schweißgut in Verbindung mit dem geplanten Einsatz des Werkstücks in einer aufkohlenden schwefelhaltigen Atmosphäre geboten. Hierbei ist darauf zu achten, dass die austenitische Schweißraupe durch eine ferritische überdeckt wird, um die Korrosionsbeständigkeit des Materials im Betriebsmedium sicherstellen zu können.
Für die Kaltumformung, d. h. zum Drücken, Biegen, Bördeln, und Tiefziehen, ist 1.4762 bedingt geeignet. Bleche mit einer Wandstärke von bis zu 3 mm können kalt gebogen werden. Ggfls. ist hierzu ein Vorwärmen auf ca. 200°C bis 300°C erforderlich.
1.4762: Verlässlicher Partner für Bauteile im Hochtemperaturbereich bei geringer mechanischer Beanspruchung
Aufgrund der – im Vergleich zu austenitischen Stählen – schlechteren mechanischen Eigenschaften von 1.4762 bei hohen Temperaturen, kann dieser nur bei Verwendungen eingesetzt werden, bei denen die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaft bei hohen Temperaturen nicht sonderlich hoch sind.
Der korrosionsbeständige, magnetisierbare 1.4762 hat sich vor allem als verlässlicher Partner für Bauteile im Bereich des Kraftwerks- und Reaktorbaus sowie bei der Konstruktion und Errichtung von Verbrennungsanlagen bewiesen. Er wird zudem überwiegend für Bauteile eingesetzt , die bis etwa 1.150 °C zunderbeständig und gegen die Einwirkung schwefelhaltiger Gase weitgehend unempfindlich sind. Aus ihm werden u.a. Brennöfen, Gasturbinen, Abluftventile, Thermoschutzrohre, Wärmetauscher bei höheren Temperaturen, Glüh- und Muffelrohre sowie Rußbläser und Luftvorwärmer hergestellt. Ebenso weiß die Stahl- und Aluminiumerzeugung die Vorteile dieser Güte zu schätzen.
Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.
Lieferumfang
Eigenschaften
Dichte | 8 kg/dm³ |
Schmieden | |
Weichglühen | |
Glühhärte HB | |
Spannungsarmglühen | |
Vorwärmen zum Härten | |
Härte | 223 HB |
Anlassen | |
Rm min | 520 N/mm² |
Rp 0,2 min | 280 N/mm² |
Dehnung min | 9% |
Rm max | 720 N/mm² |
Rm 0,2 max | 350 N/mm² |
Dehnung max | 14% |
Beschreibung
Nichtrostender Edelstahl, hitzebeständig |
Verwendung und Eigenschaften
1.4762 wird bevorzugt genutzt für Bauteile, die hohen Temperaturen, aber nur geringen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt sind. Zum Anwendungsbereich des 1.4762 zählen daher z.B. Leitbleche von Dampfkesselüberhitzern. |
Werkstoffnormen
Werkstoff | 1.4762 |
Alloy | |
EN | X10CrAl24 |
AISI | AISI 446 |
BS | |
NACE | |
Vd-TÜV | |
Norm | X10CrAlSi25 |
DIN | X10CrAlSi25 |
AMS | |
UNS | UNS S44600 |
ASTM | |
SAE | |
ELI |
Chemische Analyse
Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials. Sollten ggf. spezielle Fragen entstehen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Eigenschaften
ELEMENTE | C |
MIN | / |
MAX | 0,12 |
/
Cr | Mn | P |
23 | / | / |
26 | 1,0 | 0,04 |
/
S | Si | N |
/ | 0,7 | / |
0,015 | 1,4 | / |
/
Al | Mo | Cu |
1,2 | / | / |
1,7 | / | / |