GEORG GRIMM EDELSTAHLHANDEL

Werkstoffdatenblatt 1.4550

Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

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1.4550: Gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unabhängig von der Stärke des Werkstücks

Bei der Güte 1.4550 bzw. X6CrNiNb18-10 handelt es sich um einen nichtrostenden austenitischen Chrom-Nickel-Stahl, dem das Element Niob zugesetzt wurde. Ihrem Niob-Zusatz als Karbidbildner hat diese Güte es zu verdanken, dass sie auch im geschweißten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion ist. Dies gilt unabhängig von Dicke und Querschnitt. Gemäß der Richtanalyse enthält dieser Edelstahl max. 0,08 % Kohlenstoff, max. 1,0 % Silicium, max. 2,0 % Mangan, max. 0,045 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel (bei Langprodukten max. 0,03 % und bei zu bearbeitendem Material 0,015 bis 0,03 %), 17,0 bis 19,0 % Chrom sowie 9,0 bis 12,0 % Nickel.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 1.4550 gehört Stabstahl in der Ausführung rund.

1.4550: Hervorragende Schweißbarkeit und Kaltumformbarkeit bei hohen Umformkräften

Zum Schweißen ist die Qualität 1.4550 hervorragend geeignet. So erweist sich 1.4550 infolge seines Niob-Zusatzes beim Schweißen als beständig gegen interkristalline Korrosion unabhängig von der Stärke des Werkstücks. Grundsätzlich kann dabei auf alle gängigen Schweißverfahren zurückgegriffen werden. Die am weitesten verbreiteten Schweißverfahren sind jedoch das WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen und UP-Schweißen. Nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht vonnöten. Da dieser Stahl einen erheblich höheren Wärmeausdehnungskoeffezienten als unlegierter Stahl hat, ist iVm der schlechteren Wärmeleitfähigkeit des 1.4550 mit einem größerem Verzug des Werkstücks bei der Bearbeitung zu rechnen. Um dies zu verhindern, sind beim Schweißen sämtliche Maßnahmen die dem entgegenwirken, wie z.B. Pilgerschrittschweißen sowie wechselseitiges Schweißen von X-Nähten, zu ergreifen. In Verbindung mit austenitischem Schweißgut und gleichzeitig zu hoher Wärmeeinbringung neigt 1.4550 zudem zu Heißrissbildung, weshalb Schweißzusätzen mit einem geringeren Ferritgehalt bis zu 10% der Vorzug zu geben ist. Zudem sollte in möglichst dünnen Lagen geschweißt werden, um eine hohe Abkühlgeschwindigkeit mit dem Ziel zu erreichen, die Heißrissneigung zu verringern.

Zur Kaltverformung bei hohen Umformkräften eignet sich die Güte 1.4550 ebenfalls gut, wodurch sich die im abgeschreckten Zustand noch schwache Magnetisierbarkeit erhöht. Zum Zerspanen ist dieser Edelstahl nur bedingt geeignet da er zur Kaltverfestigung neigt. Beim Zerspanen sollte deshalb besonderer Wert auf den Einsatz von hochwertigen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall gelegt werden. Bei der Warmformgebung bzw. Wärmebehandlung empfiehlt sich ein Temperaturbereich von 1.120 °C bis 1.020 °C mit anschließender Abkühlung an der Luft oder in Wasser. Auf ein Lösungsglühen kann verzichtet werden, falls gewährleistet ist, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Produktes eingehalten werden. Infolge der ausgewogenen Zusammensetzung von Nickel und Chrom stellt sich nach abgeschlossener Wärmebehandlung ein fast vollständig austenitisches Gefüge ein. Polieren lässt sich die Güte 1.4550 nur bedingt.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit dieses nichtrostenden Stahls beruht auf der Ausbildung einer homogenen, dichten Passivschicht auf der Oberfläche. Zum Schutz der Passivierung sollte die Güte 1.4550 bei der Verarbeitung ausschließlich mit nichtrostenden Arbeitsmitteln wie nichtrostenden Stahlbürsten in Berührung kommen. Wichtig ist das Beizen von vorher gebürsteten Nahtbereichen durch Tauchbeizen oder Sprühbeizen. Danach ist unbedingt eine sorgfältige Spülung mit Wasser vorzunehmen. Hierbei sind die Umweltvorschriften zu beachten.

1.4550: Hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleistet universelle Verwendung mit Hauptanwendungsbereich Kernkraftwerksbau

Durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit hat sich die rostfreie Güte 1.4550 als verlässlicher Partner im Kernkraftwerksbau etabliert. In der Nahrungsmittelindustrie sowie chemischen Industrie wird sie für Apparate, Behälter und weitere Bauteile eingesetzt. Darüber hinaus wird 1.4550 im privaten Bereich vielfach für Haushaltsgeräte verwendet. Neben der Genussmittelindustrie vertrauen auch die Filmindustrie und Fotoindustrie dieser Stahlsorte.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Lieferumfang

Eigenschaften

Dichte8,0 kg/dm³
Schmieden
Weichglühen
Glühhärte HB
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min500 N/mm²
Rp 0,2 min 240 N/mm²
Dehnung min40%
Rm max700 N/mm²
Rm 0,2 max320 N/mm²
Dehnung max55%
Alle Angaben ohne Gewähr

Beschreibung

Nichtrostender Edelstahl

Verwendung und Eigenschaften

1.4550 weist eine gute Schweißbarkeit auf, außer beim Schweißen mit Gas. Selbst im geschweißten Zustand ist 1.4550 gegen interkristalline Korrosion beständig.  Zum Polieren ist 1.4550 eher weniger geeignet. Eingesetzt wird 1.4550 für Apparate und Bauteile der Nahrungsmittelindustrie, Genussmittelindustrie, Filmindustrie und Fotoindustrie. Für Gebrauchsgegenstände im Haushalt wird 1.4550 ebenfalls verwendet.

Werkstoffnormen

Werkstoff1.4550
Alloy
EN
AISIAISI 347
BS
NACE
Vd-TÜV
NormX6CrNiNb18-10
DIN
AMS
UNSUNS S34700
ASTM
SAE
ELI
Alle Angaben ohne Gewähr

Chemische Analyse

Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials. Sollten ggf. spezielle Fragen entstehen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.

Eigenschaften

ELEMENTEC
MIN/
MAX0,08
Alle Angaben ohne Gewähr

/

CrMnP
17//
192,00,045

/

SSiNi
//9,0
0,150,112,0

/

NbMoCu
9,010xC/
12,02,0/