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1.2316: Kunststoff-Formenstahl mit guter Korrosionsbeständigkeit und Polierbarkeit
Der Werkstoff 1.2316 bzw. X38CrMo16 oder auch X36CrMo17 zeichnet sich gemäß der Richtanalyse durch einen Chrom-Gehalt von 15,0 bis 17,0 % sowie einen Molybdän-Zusatz von 1,0 bis 1,3 % aus. Aufgrund dessen handelt es sich bei dem Chrom-Stahl 1.2316 um einen korrosionsbeständigen Stahl, der sich des Weiteren durch seine gute Warmfestigkeit, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit auszeichnet. Infolgedessen beweist sich 1.2316 als verlässlicher Partner für Werkzeuge, die bei der Verarbeitung chemisch aggressiver bzw. korrodierend wirkender Kunststoffe, wie z.B. PVC, eingesetzt werden.
Hinsichtlich der Bearbeitung spricht für 1.2316 seine gute Polierbarkeit. Typischerweise wird dieser Kunststoff-Formenstahl im vergüteten Zustand geliefert (750 – 950 N/mm2) und im Anlieferzustand verwendet. Eine Wärmebehandlung ist möglich, aber nicht üblich. Während des Glühprozesses wird 1.2316 für 2 bis 4 Stunden im Ofen entweder bei 760 bis 800 °C weichgeglüht oder alternativ bei weichgeglühter Struktur 600 bis 650 °C mind. 4 Stunden spannungsarmgeglüht. Das Spannungsarmglühen bietet sich bei ausgiebiger Zerspanung und komplexen Werkstücken an, um Spannung abzubauen. In beiden Fällen sollte auf eine langsame Abkühlung im Ofen geachtet werden. Maximal lässt sich durch das Glühen eine Härte von 230 HB erzielen.
Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 1.2316 gehören Stabstahl in der Ausführung rund und Sondermaße.
1.2316: Ölhärter mit guter Härteannahme
Die Güte 1.2316 ist bei 1.020 bis 1.050 °C härtbar. Zu Beginn wird der Werkstoff auf ca. 400 °C angewärmt. Pro Millimeter Dicke ist während des Anwärmens zeitlich ca. ½ Min. einzuplanen. Im Anschluss folgen zwei Vorwärmstufen: Die Erste bei ca. 650°C, die Zweite bei ca. 850°C. Auch hier sollte pro Millimeter Dicke jeweils ½ Minute eingeplant werden. Sodann ist die Austenitisiertemperataur von 1.020 bis 1.050 °C erreicht.
Die Abkühlung ist sowohl in Öl, Luft oder Druckgas (N2) möglich. Ebenfalls möglich ist eine gestufte Abschreckung des Werkstoffs 1.2316 bei 500 bis 550°C. Nach dem Abschrecken verfügt der Formen-Stahl 1.2316 dann über eine Arbeitshärte von max. 48 HRC. Im Anschluss an eine darauf folgende Ausgleichsbehandlung von 1 Stunde/ 100 Millimeter Dicke kann der Stahl bei 180 bis 200 °C an der Luft angelassen werden, wodurch sich überflüssige Spannungen innerhalb des Werkstücks abbauen lassen. Darüber hinaus kann hierdurch eine bestmögliche Annäherung an die gewünschte Härte erreicht werden. Als Anlassdauer sollte je 20 mm Stärke mindestens eine Stunde gerechnet werden. Insgesamt sollten für das Anlassen allerdings nicht weniger als zwei Stunden angesetzt werden.
1.2316: Ausgezeichnete Verschleißfestigkeit für Schneidwerkzeug und Stempel
Als Chrom-Stahl mit Molybdän-Zusatz bietet 1.2316 ausgezeichnete Eigenschaften bezüglich der Maßhaltigkeit und Verschleißfestigkeit, sodass die Güte insbesondere als Schnittstahl Verwendung findet. Aufgrund der guten Korrosionsbeständigkeit des Formen-Stahls 1.2316 erweist sich dieser als verlässliches Medium für die Herstellung von Werkzeugen, die bei der Verarbeitung chemisch aggressiver bzw. korrodierend wirkender Kunststoffe, wie z.B. angreifenden u. säureabscheidenden Thermoplasten, PVC-Aminoplasten sowie halogenhaltigen Flammschutzadditiven, eingesetzt werden. Zum Einsatzspektrum dieser Güte zählen u.a. der Maschinenbau und Schiffsmaschinenbau, der Apparatebau und die Lebensmittelindustrie. Vorwiegend werden aus dem korrosionsbeständigen Werkzeugstahl Einsätze für Kunststoffspritzformen, Pressformen, Fittingwerkzeuge, Wellen, Spindeln, Bolzen, Extrusionswerkzeuge, Schnecken, Rückstromsperren sowie Extruder -u. Spritzgusszylinder gefertigt, die hohen Anforderungen genügen müssen. Zudem werden aus diesem verschleißfesten Material viele weitere Werkzeuge wie z.B. Kolben, Ventile, Dampfventile, Wasserventile, Holländermesser und chirurgische Instrumente gefertigt. Neben der Fertigung von Armaturenteilen wird 1.2316 des Weiteren für den Pumpenbau, die Herstellung von Pumpenstangen sowie den Verdichterbau und die Produktion von Kompressorenteilen verwendet.
Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.
