Werkstoffdatenblatt 1.4462
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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.
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1.4462: Duplexstahl mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit durch austenitisch-ferritisches Gefüge
Der Werkstoff 1.4462 bzw. X2CrNiMoN22-5-3 zählt zur Kategorie korrosionsbeständiger Duplexstahl. Laut Richtanalyse besitzt 1.4462 max. 0,03 % Kohlenstoff, max. 1,0 % Silicium, max. 2,0 % Mangan, max. 0,035 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel, 21,0 – 23,0 % Chrom, 2,5 – 3,5 % Molybdän, 4,5 – 6,5 % Nickel und 0,10 – 0,22 % Stickstoff. Charakteristisch für diesen Chrom-Nickel-Molybdän-Stahl ist sein aus zwei Phasen bestehendes, austenitisch-ferritisches Gefüge. Durch dieses Duplex-Gefüge besitzt 1.4462 zugleich die Vorteile von Ferrit und Austenit. Die hohen Anteile von Chrom und Molybdän sorgen für eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Flächenkorrosion und Lochfraß. Das Ferrit bewirkt eine gute Beständigkeit in schwefelhaltigen, sauren und chloridhaltigen Milieus sowie bei erhöhten Temperaturen. So ist 1.4462 beispielsweise gegenüber Meerwasser, Wasserdampf und 7 %-iger Salpetersäure beständig. Die gute Korrosionsbeständigkeit wird belegt durch einen PREN-Wert von 30,9 bis 38,0 %. Ab ca. 32 % ist je nach Einsatzbedingungen von einer Beständigkeit gegenüber Meerwasser auszugehen. Bei Schwefelsäure von ca. 1 % und Ameisensäure von ca. 10 % im Temperaturbereich von 20 °C ist er allerdings unbeständig. Verglichen mit reinen Austeniten wie 1.4404 zeichnet sich 1.4462 durch eine Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion und interkristalliner Korrosion aus.
1.4462: Lieferumfang
Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 1.4462 gehören Stabstahl in den Ausführungen rund, flach und sechskant sowie Blech, Bandstahl, geschmiedete Sondermaße, Ringe, Hohlstahl und Rohre.
1.4462: Sehr gute mechanische Eigenschaften wie hohe Festigkeit und Streckgrenze
Das Duplex-Gefüge des Werkstoffs 1.4462 hat sehr gute mechanische Eigenschaften zur Folge. So verfügt der Duplexstahl allen voran über eine hohe Festigkeit. In seinem standardmäßigen Lieferzustand lösungsgeglüht +AT besitzt 1.4462 eine Zugfestigkeit Rm zwischen 650 und 880 Mpa. Die Streckgrenze Rp0,2 liegt bei mind. 450 Mpa. Damit ist die Streckgrenze um etwa 150 % höher als z. B. jene von gewöhnlichen austenitischen Werkstoffen wie 1.4404. Die Härte nimmt bei der Güte 1.4462 Werte von max. 270 HB 30 an. Die Bruchdehnung beläuft sich auf mind. 25 % bei Stabstahl bis 160 mm rund und mind. 15 % bei Blankstahl zwischen 16 und 40 mm rund. Die Kerbschlagarbeit beträgt max. 100 J. Der nichtrostende Werkstoff 1.4462 zeichnet sich durch eine gute Verschleißfestigkeit im Hinblick auf Ermüdung wie auch Erosion aus. Zudem besitzt der Duplexstahl 1.4462 einen geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten. Da es sich bei 1.4462 um eine ferromagnetische Güte handelt, liegt eine Magnetisierbarkeit vor. Eingesetzt werden kann 1.4462 in der Regel in einem Temperaturbereich von etwa -100 °C bis 250 °C.
1.4462: Duplexstahl ermöglicht Wärmebehandlung ohne Versprödung
Im Rahmen der Warmformung gilt es bei der Güte 1.4462 zu berücksichtigen, dass der Temperaturbereich von 600 °C bis 900 °C möglichst gemieden wird. Der Grund besteht darin, dass es in diesem Bereich insbesondere im Ferrit zu Reduktionen der Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit kommen kann. In der Folge sollte auf das Erreichen von Temperaturen von mehr als 900 °C sowie auf ein schnelles Abkühlen geachtet werden. Das Schmieden hat bei dem Duplexstahl 1.4462 im Temperaturbereich von 1200 °C bis 950 °C zu erfolgen. Wichtig ist es, dass die Erwärmung langsam vorgenommen wird. Als Medien zur Abkühlung können Wasser oder Luft dienen. Der Verschmiedungsgrad von 1.4462 liegt bei mind. 4,0. Die Schmiedbarkeit kann als mittelmäßig angesehen werden. Im Zuge der weiteren Wärmebehandlung sind für das Lösungsglühen bei 1.4462 Temperaturen von 1020 °C bis 1100 °C anzustreben. Im Anschluss sollte eine ausreichend schnelle Abkühlung an der Luft oder im Wasser stattfinden. Eine Versprödung tritt bei der Wärmebehandlung von 1.4462 in der Regel nicht auf.
1.4462: Gute Schweißbarkeit und Polierbarkeit trotz schlechter Spanbarkeit
Der Duplexstahl 1.4462 wird gekennzeichnet durch eine gute Schweißbarkeit mittels geeigneter Verfahren wie WIG-Schweißen, MAG Massiv-Draht-Schweißen, Laserstrahlschweißen, Lichtbogenschweißen, Widerstandsschweißen und Schutzgasschweißen. Die Gefahr der Versprödung ist bei gängigen Schweißverfahren gering. Begrenzt geeignet ist das UP-Schweißen, während vom Gasschmelzschweißen völlig abzusehen ist. Es sind ideale Bedingungen beim Schweißen sicherzustellen, da geringfügige Abweichungen bereits zu negativen Resultaten führen. Das zu schweißende Werkstück aus 1.4462 sollte sich in einem metallisch blanken Zustand frei von Schmutz und Spannungen befinden. Vorheizen ist bei 1.4462 nicht vonnöten. Ratsam ist es, die Temperaturen möglichst gering zu halten, sodass die Zwischenlagetemperatur unterhalb von 150 °C liegt. Vorteilhaft ist eine erhöhte Energieeinbringung von 1 – 3 kJ / mm zur Optimierung der mechanischen Eigenschaften. Ein Schweißzusatzwerkstoff kann, muss bei 1.4462 aber nicht hinzugezogen werden.
Für die spanende Bearbeitung eignet sich 1.4462 durch das zweiphasige Gefüge und der daraus resultierenden hohen Festigkeit schlecht. Die Schnittbedingungen sollten möglichst klein gehalten werden. Vorteilhaft bei 1.4462 ist neben einer adäquaten Kühlung die Verwendung von hochqualitativem Werkzeug aus Schnellarbeitsstahl. Nach Möglichkeit sind Cermet oder Hartmetallplättchen mit Beschichtung einzusetzen.
Während sich 1.4462 nur beschränkt zum Kaltstauchen eignet, ist die Kaltmassivumformung gemäß DIN EN 10263-5 möglich. Polieren lässt sich 1.4462 ebenfalls gut. Die Magnetisierbarkeit ist vorhanden.
1.4462: Große Beliebtheit von Duplexstahl durch hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bei guter Wirtschaftlichkeit
Seit seiner Einführung im Jahre 1930 erfreut sich Duplexstahl wie 1.4462 steigender Beliebtheit. Zurückzuführen ist diese Popularität in erster Linie auf die vielseitige Korrosionsbeständigkeit und die hohe Festigkeit. Diese Eigenschaften von Duplexstahl begünstigen die Produktion von nachhaltigen und weniger wartungsintensiven Teilen, wodurch wiederum weniger Rohstoffe verbraucht werden. Nicht nur deshalb zeichnet sich Duplexstahl durch eine gute Wirtschaftlichkeit aus, sondern auch durch den – im Vergleich zu herkömmlichen austenitischen Werkstoffen – reduzierten Nickelanteil.
Eine Vielzahl von Branchen vertraut folglich unter anspruchsvollen Bedingungen auf Duplexstahl, denn 1.4462 hält nicht nur klirrender Kälte und sengender Hitze stand. Dank seiner ausgezeichneten Korrosionsbeständigkeit findet der Duplexstahl 1.4462 Verwendung in Umgebungen, die stark durch Säure und Feuchtigkeit geprägt sind. Die guten mechanischen Eigenschaften und die gute Beständigkeit gegenüber Spannungsrisskorrosion ermöglichen Einsätze von 1.4462 im Schiffsbau sowie in der Meerestechnik, Kerntechnik und Energietechnik sowohl Onshore als auch Offshore. Typischerweise aus 1.4462 gefertigte Produkte sind z. B. Entsalzungsanlagen und Unterwasserturbinen. Ebenso werden Seewasserleitungen wie auch komplette Seewasserleitungssysteme aus diesem Duplexstahl hergestellt.
1.4462: Umwelttechnik und Umweltschutz als großer Anwendungsbereich mit Zukunft
Die Umwelttechnik bzw. der Umweltschutz stellt einen großen Anwendungsbereich von 1.4462 dar. Anzutreffen ist der Duplexstahl in hochkorrosiven Umgebungen wie dem Bau von Sonnenwärmekraftwerken, in denen Salzschmelze als Transferflüssigkeit eingesetzt wird. Ferner eignet sich 1.4462 für korrosionsbeständige Rohre und Behälter zur unterirdischen Speicherung von Kohlenstoffdioxid. Der Nickelgehalt von 1.4462 ermöglicht Einsätze bei der Erzeugung von Energie aus Windkraft. Ein Biokraftstoff wie Ethanol, für den Schwefelsäure zur Vorbehandlung dient, kann mithilfe von 1.4462 produziert werden. Zudem genügt 1.4462 den hohen Ansprüchen in der Ölindustrie, Gasindustrie und Chemieindustrie, insbesondere der Petrochemie.
Verwendet wird 1.4462 darüber hinaus bei der Herstellung von Pumpen, z. B. für Pumpenkolben, Pumpenwellen, Exzenterschnecken, Ventile, Spindeln und Hochdruckpumpenköpfe. Es vertrauen der Maschinenbau, Apparatebau, Anlagenbau, Armaturenbau und Behälterbau auf 1.4462. Ausführungen von 1.4462, die der Druckbehälternorm DIN EN 10272 entsprechen, sind erhältlich. Die Bauindustrie setzt wegen der hohen Festigkeit häufig auf 1.4462, z. B. für Querkraftdornen und Verschraubungen. Weitere aus 1.4462 hergestellte Produkte sind Komponenten für elektronische Ausrüstung. Nicht zuletzt erweist sich 1.4462 als verlässlicher Partner in der Lebensmittelindustrie, inklusive Nahrungsmittelindustrie, sowie der Papierstoffindustrie und Zellstoffindustrie.
Lieferumfang
Eigenschaften
Dichte | 8,0 kg/dm³ |
Schmieden | |
Weichglühen | |
Glühhärte HB | |
Spannungsarmglühen | |
Vorwärmen zum Härten | |
Härte | |
Anlassen | |
Rm min | 680 N/mm² |
Rp 0,2 min | 350 N/mm² |
Dehnung min | 25 % |
Rm max | 880 N/mm² |
Rm 0,2 max | 480 N/mm² |
Dehnung max | 40 % |
Beschreibung
Nichtrostender Edelstahl |
Verwendung und Eigenschaften
Die Güte 1.4462 findet vielfältige Anwendung in der chemischen und petrochemischen Industrie. 1.4462 besitzt eine hohe Beständigkeit sowohl gegen Spannungskorrosion in chlorhaltigen Medien als auch gegen Lochfraß. Ferner ist 1.4462 auch in geschweißtem Zustand gegen interkristalline Korrosion beständig. |
Werkstoffnormen
Werkstoff | 1.4462 |
Alloy | |
EN | |
AISI | |
BS | |
NACE | |
Vd-TÜV | |
Norm | X2CrNiMoN22-5-3 |
DIN | X2CrNiMoN22-5-3 |
AMS | |
UNS | UNS S31803, UNS S32205 , UNS S39209 |
ASTM | |
SAE | |
ELI |
Chemische Analyse
Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials. Sollten ggf. spezielle Fragen entstehen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Eigenschaften
ELEMENTE | C |
MIN | / |
MAX | 0,03 |
/
Cr | Mn | P |
21,0 | / | / |
23,0 | 2,0 | 0,035 |
/
S | Si | Ni |
/ | / | 4,5 |
0,15 | 1,0 | 6,5 |
/
N | Mo | Cu |
0,1 | 2,5 | / |
0,22 | 3,5 | / |