1.8550 – Das Werkstoffdatenblatt

Am September 4, 2019 / Werkstoffdatenblätter / Einen Kommentar abgeben

1.8550: CrAlNiMo-legierter Nitrierstahl bei hohen Verschleißbeanspruchungen

Der Werkstoff 1.8550 bzw. 34CrAlNi7-10 ist ein CrAlNiMo-legierter Nitrierstahl, der nach EN 10085 zu der Werkstoffgruppe der Edelbaustähle gehört und im technischen Lieferzustand vergütet, weichgeglüht sowie auf Scherbarkeit behandelt ist. Die Zugfestigkeit von 1.8550 im vergüteten Zustand liegt zwischen 800 und 1.100 N/mm² und steht in Abhängigkeit zu dem gewählten Durchmesser: Je größer der Durchmesser, desto geringer ist die Zugfestigkeit. Gemäß der Richtanalyse enthält dieser Werkstoff max. 0,37 % Kohlenstoff, max. 1,8 % Chrom, max. 0,7 % Mangan, 1,15 % Aluminium, 04 % Silicium sowie 1,15% Nickel sowie 0,25% Molybdän.

Die Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH liefert Stabstahl aus W.-Nr. 1.8550 in vorvergüteter Ausführung in den Abmessungen ø 18 – 800 mm. Des Weiteren besteht die Möglichkeit nach Kundenwunsch Flach- und Vierkantmaße aus Blöcken zu sägen oder zu brennen.

1.8550: Vergüteter Edelbaustahl mit guten Verschleißeigenschaften

Im vergüteten Lieferzustand verfügt 1.8550 über gute Verschleißeigenschaften und lässt sich für verschiedenste Konstruktionsteile im Automobilbau und allgemeinen Maschinenbau verwenden. Der Vergütungsvorgang setzt sich aus einem Härten und anschließenden Anlassen des Materials (sog. Umwandlungshärtung) zusammen. Das auf diese Weise bearbeitete Material erhält bei diesem Arbeitsschritt eine zuvor genau festgelegte hohe Zug- und Dauerfestigkeit, denn aufgrund der Umwandlungshärtung kann gezielt Einfluss auf das Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit des Stahls genommen werden.

Eine Warmumformung von 1.8550 findet in einem Temperaturbereich zwischen 1.050°C und 850°C statt. Das Werkstück sollte anschließend an ruhender Luft oder noch langsamer abkühlen. Daraufhin kann eine Wärmebehandlung erfolgen und das Material vergütet werden:

Gehärtet wird dieser Stahl durch ein Halten der Temperatur in einem Bereich zwischen 870°C und 930 °C. Das langsame Abkühlen des Werkstücks erfolgt im Anschluss hieran in einem Wasser- oder Ölbad – alternativ in einer wässrigen Polymerlösung, die eine bessere Maßhaltigkeit des Materials bewirkt. Die an das Härten folgende Anlasstemperatur steht in Abhängigkeit zu der angestrebten Festigkeit. Gehärteter Stahl wird umso weicher, je höher man ihn anlässt. Zu beachten ist hierbei, dass das Anlassen so schnell wie möglich nach dem Härtevorgang durchzuführen ist, um die Bildung von Rissen zu vermeiden. Zu empfehlen ist eine mindestens einstündige Anlassbehandlung in einem Temperaturbereich zwischen 580°C – 700°C mit einer anschließenden Abkühlung an der Luft.

Eine Nitrierbehandlung von 1.8550 in einem Temperaturspektrum von 480°C bis 570°C führt zu einer maximal erreichbaren Oberflächenhärte von ca. 950 HV1.

Die Qualität 1.8550 eignet sich zum Schweißen nur sehr bedingt und sollte aus diesem Grund in Konstruktionen, die ein Schweißen des Materials erfordern, nicht eingesetzt werden.

1.8550: Universelle Anwendung für Bauteile mit einer hohen Verschleißbeanspruchung im Automobilbau und Allgemeinen Maschinenbau.

1.8550 - Das Werkstoffdatenblatt bei Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH Wuppertal

1.8550 bietet dem Verwender eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten. So wird dieser gut zu bearbeitende Edelbaustahl im Fahrzeug- und allgemeinen Maschinenbau für die verschiedensten Konstruktionsteile, deren Oberflächen je nach Einsatzzweck hohen bis sehr hohen Verschleißbeanspruchungen ausgesetzt sind, verwendet. Zum Anwendungsgebiet zählen u.a. Kurvenscheiben, Exzenter oder Ritzelwellen, Kolbenstangen, Zahnräder und andere Getriebeteile.

Aber auch andere Industriezweige profitieren von den Vorteilen dieses Materials, denn diese Güte eignet sich u.a. gut für Schnecken und Zylinder in der Kunststoffverarbeitung, sowie zur Herstellung von Spindeln oder aber auch Extrusionswerkzeugen.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Werkstoff 2.4856
Werkstoff-Nummer	1.8550	Normbezeichnung
Alloy	Alloy 625	DIN	34CrAlNi7-10
EN		AMS
AISI		UNS
EN	10085	AMS
BS		ASTM
NACE		SAE
Vd-TÜV		ELI

Beschreibung:
Edelbaustahl/

Verwendung und Eigenschaften
Dieser Nitrierstahl wird im Automobilbau und im allgemeinen Maschinenbau für vergütete Bauteile verwendet, deren Bauteile an der Oberfläche sehr hohen Verschleißbeanspruchungen ausgesetzt sind und daher nitriert werden.

Eigenschaften
Dichte	8 kg/dm³
Schmieden
Lösungsglühen +AT
Glühhärte
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	850-1050 N/mm² Durchmesser >40<100 mm
Rp 0,2 min
Dehnung min	12 %
Rm max
Rm 0,2 max
Dehnung max

Elemente	C	Cr	Mn	P	S	Si	Ni	Mo	Co	Fe	Al	Ti	Cu	Nb + Ta
min	0,30	1,5	0,4				0,85	0,15			0,8
max	0,37	1,8	0,7			0,40	1,15	0,25			1,15

Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und/ oder Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

2.4856 – Das Werkstoffdatenblatt

Am April 3, 2019 / Werkstoffdatenblätter / Einen Kommentar abgeben

2.4856 / Alloy 625: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit im Lieferzustand weichgeglüht (grade 1) und lösungsgeglüht (grade 2)

Der Werkstoff 2.4856, NiCr22Mo9Nb oder Alloy 625 enthält gemäß Richtanalyse 0,03 – 0,10 % Kohlenstoff, max. 0,5 % Silicium, max. 0,5 % Mangan, max. 0,02 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel, 20,0 – 23,0 % Chrom, 8,0 – 10,0 % Molybdän, mind. 58,0 % Nickel, max. 1,0 % Kobalt, max. 5,0 % Eisen, max. 0,4 % Aluminium, max. 0,4 % Titan, max. 0,5 % Kupfer sowie 3,15 – 4,15 % Niob und Tantal. Verfügbar ist Alloy 625 im Regelfall im weichgeglühten Lieferzustand (grade 1; geglüht bei 950 bis 1050 °C). Gekennzeichnet wird die Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung durch gute mechanische Eigenschaften und Unempfindlichkeit gegen chlorinduzierte Spannungskorrosion. Im weichgeglühten Zustand ist Alloy 625 gut beständig sowohl gegen Mineralsäuren (z. B. Salpetersäure, Salzsäure, Phosphorsäure oder Schwefelsäure) und organische Säuren als auch gegen Alkalien. In außergewöhnlichem Maße zeichnet sich 2.4856 ferner durch seine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Erosionskorrosion und Spaltkorrosion aus. Darüber hinaus ist eine lösungsgeglühte Variante (grade 2, geglüht bei 1080 bis 1160 °C) mit erhöhtem Kohlenstoffgehalt lieferbar. In diesem Lieferzustand besitzt Alloy 625 eine gute Beständigkeit gegen diverse Sorten von Heißgaskorrosion wie Chlorierung. Infolge der guten Beständigkeit gegen Aufkohlung und Oxidation sind Einsätze von 2.4856 bei bis zu 1050 °C möglich. Die Zeitstandfestigkeit bei Temperaturen über ca. 600 °C ist hervorragend. Ebenso zeigt 2.4856 über 850 °C eine gute Zähigkeit. Aufgrund des geringen Kohlenstoffanteils und einer möglichen Stabilisierung im Zuge der Wärmebehandlung tritt erst nach Stunden eine Sensibilisierung bei Temperaturen zwischen 600 und 800 °C ein. Im geglühten Zustand liegt die Streckgrenze R_e bei mind. 415 N/mm² und die Zugfestigkeit R_m zwischen mind. 820 bis 1050 N/mm² bei 20 °C. Die Dehnung A beträgt bei 20 °C mind. 30 %, längs 125 J/cm² und quer 100 J/cm². Es lässt sich eine Brinellhärte von max. 240 HB erreichen.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 2.4856 / Alloy 625 gehören Stäbe, Draht, Blech, Bänder, Zeichnugsteile, Rohre und Rohrzubehör.

2.4856 / Alloy 625: Gute Warmumformung und Kaltumformung sowie gute spanende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit

Für die Warmformgebung von 2.4856 sind Temperaturen von 1175 – 900 °C zu wählen. Im Rahmen der Wärmebehandlung ist eine leichte Steigerung der Festigkeit möglich. Das Weichglühen von Alloy 625 (grade 1) hat im Temperaturbereich von 930 bis 1050 °C zu erfolgen, idealerweise bei 980 °C. Das Lösungsglühen (grade 2) ist bei ca. 1080 bis 1160 °C durchzuführen, wobei 1120 °C anzustreben sind. Zur Optimierung der Korrosionsbeständigkeit ist eine schnelle Abkühlung mit Wasser oder bei Stärken unter ca. 3 mm mit Luft vorzunehmen. Für das Spannungsarmglühen eignen sich Temperaturen von 600 bis 810 °C. Auf ein Vorwärmen oder eine anschließende Wärmenachbehandlung kann bei 2.4856 im Regelfall verzichtet werden. Für die Kaltumformung sind bei Alloy 625 lediglich geglühte Werkstücke geeignet. Es kann erforderlich sein, dass das Material zwischengeglüht und bei Kaltumformungen ab 15 % im Anschluss weichgeglüht (grade 1) oder lösungsgeglüht (grade 2) werden muss. Weiterhin zeichnet sich 2.4856 durch eine gute Schweißbarkeit aus. Schweißen lässt sich Alloy 625 mithilfe von allen gebräuchlichen Schweißverfahren, z. B. WIG-Schweißen, MIG-Schweißen oder Lichtbogenschweißen. Beim Schweißen empfiehlt sich eine geringe Wärmeeinbringung. Für die spanende Bearbeitung sollte das Werkstück aus 2.4856 im metallisch blanken, geglühten Zustand sowie frei von Schmutz und Spannungen vorliegen. Da 2.4856 eine Tendenz zur Kaltverfestigung aufweist, ist eine geringe Schnittgeschwindigkeit zu bevorzugen. Zu beachten ist ferner, dass die Schnitttiefe die vorige kaltverfestigte Vertiefungszone unterschreitet. Die Schmelztemperaturen betragen zwischen 1290 und 1350 °C.

2.4856 / Alloy 625: Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten z. B. in Schiffsbau und Offshoreindustrie dank Seewasserbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

2.4856 - Das Werkstoffdatenblatt bei Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH Wuppertal

Der Anwendungsbereich von 2.4856 unterscheidet sich je nach gewähltem Lieferzustand. So eignet sich die weichgeglühte Variante (grade 1) für Einsätze bei Temperaturen von weniger als ca. 600 °C, insbesondere für Nasskorrosionsanwendungen. Die Güte 2.4856 besitzt in der weichgeglühten Variante eine Zulassung vom TÜV für Druckbehälter im Temperaturbereich von -196 bis 450 °C. Zum Anwendungsbereich zählen zudem die Förderung von Öl und Gas, die Umwelttechnik und Meerestechnik sowie die chemische Prozessindustrie. Durch seine Seewasserbeständigkeit findet Alloy 625 Verwendung im Schiffsbau sowie zur Herstellung von Seewasserleitungen und weiteren meerestechnischen Anlagen. Ebenso vertrauen die Offshoreindustrie und die chemische Industrie auf diese Güte, z. B. bei der Herstellung von mineralischen Säuren wie Phosphorsäure. Darüber hinaus ist Alloy 625 grade 1 geeignet für Anlagen zur Aufbereitung von radioaktivem Abfall. Alloy 625 wird zudem eingesetzt zur Fertigung von Erdgasrohrleitungen (z. B. Steigrohre), Anlagen in der Erdölindustrie und Kompensatoren, die eine Korrosionsbeständigkeit gegen Spannungsrisse besitzen müssen.

Die lösungsgeglühte Variante (grade 2) bietet sich aufgrund ihrer verbesserten Zeitstandfestigkeit für Einsätze im Hochtemperaturbereich von ca. 600 bis 1000 °C an. So hält Alloy 625 grade 2 dem Kontakt mit heißen Abgasen, z. B. in Kompensatoren und Rekuperatoren, stand. In der Offshoreindustrie und Erdölindustrie wird Alloy 625 grade 2 beispielsweise für Abfackelrohre genutzt. Außerdem ist Alloy 625 in diesem Lieferzustand nach dem ASME-Code für Druckbehälter vorgesehen. Infolge seiner guten Verschleißfestigkeit und Warmfestigkeit eignet sich Alloy 625 u. a. zur Beschichtung von Müllverbrennungsanlagen. Zum Anwendungsbereich gehören weiterhin Anlagen für die Rauchgasreinigung und Rauchgasentschwefelung (z. B. Klappen, Absperrventile oder Rauchgaswäscher).

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Werkstoff 2.4856
Werkstoff-Nummer	2.4856	Normbezeichnung
Alloy	Alloy 625	DIN	NiCr22Mo9Nb, 17752
EN	10095	AMS
AISI		UNS	N 06059, N 06625
EN		AMS
BS	NA21	ASTM	B 446 UNS N 006625
NACE		SAE
Vd-TÜV	499	ELI

Beschreibung:
Hitzebeständige Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung mit niedrigem C-Gehalt

Verwendung und Eigenschaften
2.4856 / Alloy 625 ist ein hitzebeständiger Stahl, der sich im weichgeglühten Lieferzustand (grade 1) für Anwendungen unter 600 °C und im lösungsgeglühten Lieferzustand (grade 2) für Anwendungen von ca. 600 bis 1000 °C eignet. 2.4856 grade 1 zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen mineralische und organische Säuren und Alkalien aus. Ferner ist grade 1 beständig gegen interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Erosionskorrosion und Spaltkorrosion. 2.4856 grade 2 zeigt weiterhin eine Beständigkeit gegen Heißgaskorrosion, Aufkohlung und Oxidation. Zum Anwendungsbereich von Alloy 625 zählen u. a. Schiffsbau, Offshoreindustrie, chemische Industrie, Erölindustrie, Erdgasindustrie und nach TÜV oder ASME-Code zugelassene Druckbehälter.

Verwendung und Eigenschaften

2.4856 / Alloy 625 ist ein hitzebeständiger Stahl, der sich im weichgeglühten Lieferzustand (grade 1) für Anwendungen unter 600 °C und im lösungsgeglühten Lieferzustand (grade 2) für Anwendungen von ca. 600 bis 1000 °C eignet. 2.4856 grade 1 zeichnet sich durch gute mechanische Eigenschaften und eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen mineralische und organische Säuren und Alkalien aus. Ferner ist grade 1 beständig gegen interkristalline Korrosion, Lochkorrosion, Erosionskorrosion und Spaltkorrosion. 2.4856 grade 2 zeigt weiterhin eine Beständigkeit gegen Heißgaskorrosion, Aufkohlung und Oxidation. Zum Anwendungsbereich von Alloy 625 zählen u. a. Schiffsbau, Offshoreindustrie, chemische Industrie, Erölindustrie, Erdgasindustrie und nach TÜV oder ASME-Code zugelassene Druckbehälter.

Eigenschaften
Dichte	8,4 kg/dm³
Schmieden
Lösungsglühen +AT	1080 – 1160 °C Wasser/bei Stärken unter ca. 3 mm Luft
Glühhärte
Spannungsarmglühen	600 – 810 °C
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	820 – 1050 N/mm²
Rp 0,2 min
Dehnung min	30 %
Rm max
Rm 0,2 max
Dehnung max

Elemente	C	Cr	Mn	P	S	Si	Ni	Mo	Co	Fe	Al	Ti	Cu	Nb + Ta
min	0,03	20,0						8,0						3,15
max	0,10	23,0	0,5	0,02	0,015	0,5	58,0	10,0	1,0	5,0	0,4	0,4	0,5	4,15

1.4835 – Das Werkstoffdatenblatt

Am April 3, 2019 / Werkstoffdatenblätter

Datenblatt

1.4835

Werkstoffdatenblatt 1.4835

Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

1.4835: Chrom-Nickel-Stahl mit guter Zunderbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

Der Werkstoff 1.4835 bzw. X9CrNiSiNCe21-11-12 enthält gemäß Richtanalyse 0,05 – 0,12 % Kohlenstoff, 1,4-2,5 % Silicium, max. 1,0 % Mangan, max. 0,045 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel, 20,0-22,0 % Chrom, 10,0 – 12,0 % Nickel, 0,12 – 0,20 % Stickstoff und 0,03 – 0,08 % Cer. 1.4835 entspricht weitestgehend der Güte 1.4828, unterscheidet sich jedoch durch einen höheren Gehalt an Stickstoff und durch den Zusatz von seltenen Erden. Der hitzebeständige Stahl verfügt über ein austenitisches Gefüge. Darüber hinaus besitzt der Hochtemperaturwerkstoff 1.4835 eine sehr gute Zunderbeständigkeit, die bei ca. 900 °C sinkt, aber dennoch an trockener Luft bis ca. 1100 °C gegeben ist. Die Hitzebeständigkeit bleibt bei Lufttemperaturen bis ca. 1150 °C bestehen. Um Kornzerfall und infolgedessen eine Beeinträchtigung der Kerbschlagwerte bei Raumtemperatur zu verhindern, sind Temperaturen von 600 – 900 °C möglichst zu vermeiden. Aufgrund des hohen Anteils an Stickstoff und Kohlenstoff erweist sich 1.4835 ferner als schlecht beständig unter reduzierenden und oxidierenden Bedingungen, vor allem im Kontakt mit schwefelhaltigen Gasen. Bei 1.4835 liegt im lösungsgeglühten Zustand zunächst kein Magnetismus vor. Vorsicht ist jedoch geboten durch die Gefahr der Bildung von Verformungsmartensit oder durch einen Schweißvorgang, was zu Magnetismus führen kann.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 1.4835 gehören Stabstahl, Bleche, nahtlose und geschweißte Rohre sowie Rohrzubehör (z. B. Bögen, Reduzierungen, T-Stücke).

1.4835: Gute mechanische Eigenschaften und gute Schweißbarkeit

Die Warmformgebung von 1.4835 hat bei Temperaturen von 1150 – 900 °C zu erfolgen – mit anschließender Abkühlung an der Luft. Im Rahmen der Wärmebehandlung ist das Lösungsglühen bei 1020 – 1120 °C mit schneller Abkühlung unter Wasser oder an der Luft vorzunehmen. 1.4835 besitzt gute mechanische Eigenschaften. Im lösungsgeglühten Zustand beträgt die Streckgrenze R_p0,2 mind. 310 MPa und die Streckgrenze R_p1,0 mind. 350 MPa bei Raumtemperatur. Die Zugfestigkeit liegt zwischen 650 und 850 MPa. Die Dehnung A₅ erreicht längs mind. 40 %. Erzielbar ist eine Brinellhärte von max. 210 HB. Des Weiteren verfügt 1.4835 über eine gute Schweißbarkeit. Daher lässt sich der hitzebeständige Edelstahl mithilfe von sämtlichen konventionellen Schweißverfahren wie z. B. WIG-Schweißen, PAW-Schweißen, SAW-Schweißen oder MIG-Schweißen verarbeiten. Das Spannungsarmglühen ist bei 900 °C für mind. eine halbe Stunde durchzuführen. Auf ein Vorwärmen oder eine anschließende Wärmenachbehandlung kann bei 1.4835 für gewöhnlich verzichtet werden. Dringend zu beachten ist, dass die betroffenen Werkstücke bei der Verarbeitung metallisch blank und vollkommen frei von Spannung und Schmutz sind. Empfohlen werden ferner eine geringe Wärmeeinbringung und das Abkühlen jeder geschweißten Schicht auf ca. 150 °C vor weiteren Schweißarbeiten. Infolge der hohen Kaltverfestigung des austenitischen Gefüges von 1.4835 ist bei der spanenden Bearbeitung auf eine geringe Schnittgeschwindigkeit und eine ausreichende Spantiefe zur Unterschreitung der Verfestigungszone zu achten.

1.4835: Hitzebeständiger Edelstahl für Ofenbau und Petrochemie

1.4835 findet in erster Linie Verbreitung im Industrieofenbau. So werden aus dem Hochtemperaturwerkstoff im Ofenbau beispielsweise Wärmetauscher, Rekuperatoren und Luftvorwärmer gefertigt. Darüber hinaus eignet sich der hitzebeständige Edelstahl für eine Vielzahl an Rohren wie z. B. Crackrohre, Ofenrohre, Pyrometerschutzrohre, Schutzrohre für elektrische Widerstandsheizungen oder auch Rußbläser für Glührohre und Muffelrohre. Der Hochtemperaturwerkstoff erweist sich ferner als verlässlicher Partner für Erdölanlagen in der Petrochemie. Ebenso wird 1.4835 den hohen Ansprüchen im Kraftwerksbau und Apparatebau gerecht. Genutzt wird der Chrom-Nickel-Stahl außerdem für Wärmebehandlungsanlagen. Hergestellt werden aus 1.4835 z. B. Ketten und Zubehör für Härtereien. Zum Anwendungsbereich von 1.4835 zählt weiterhin die Zementindustrie.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

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Eigenschaften

Dichte	7,8 kg/dm³
Schmieden
Lösungsglühen +AT	1020 – 1120 °C Wasser/Luft
Glühhärte	max. 210 HB
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	650 – 850 MPa
Rp 0,2 min	310 MPa
Dehnung min	40 %
Rm max
Rm 0,2 max
Dehnung max

Beschreibung

Austenitischer, hitzebeständiger Edelstahl (Chrom-Nickel-Stahl)

Verwendung und Eigenschaften
1.4835 ist ein austenitischer Edelstahl für den Hochtemperaturbereich. Der hitzebeständige Edelstahl gleicht 1.4828, zeichnet sich jedoch durch einen höheren Gehalt an Stickstoff und den Zusatz von seltenen Erden aus. Der Chrom-Nickel-Stahl besitzt eine Zunderbeständigkeit bis ca. 1100 °C und eine Hitzebeständigkeit bis ca. 1150 °C. 1.4835 lässt sich nach allen gebräuchlichen Schweißverfahren (z. B. WIG, PAW, SAW und MIG) gut schweißen. Der hitzebeständige Edelstahl findet Einsatz im Ofenbau, Kraftwerksbau und Apparatebau, in der Petrochemie, in Härtereien und in der Zementindustrie.

Verwendung und Eigenschaften

1.4835 ist ein austenitischer Edelstahl für den Hochtemperaturbereich. Der hitzebeständige Edelstahl gleicht 1.4828, zeichnet sich jedoch durch einen höheren Gehalt an Stickstoff und den Zusatz von seltenen Erden aus. Der Chrom-Nickel-Stahl besitzt eine Zunderbeständigkeit bis ca. 1100 °C und eine Hitzebeständigkeit bis ca. 1150 °C. 1.4835 lässt sich nach allen gebräuchlichen Schweißverfahren (z. B. WIG, PAW, SAW und MIG) gut schweißen. Der hitzebeständige Edelstahl findet Einsatz im Ofenbau, Kraftwerksbau und Apparatebau, in der Petrochemie, in Härtereien und in der Zementindustrie.

1.4835 – Werkstoffnormen

Werkstoff-Nummer	1.4835	Normbezeichnung
Alloy		DIN	X9CrNiSiNCe21-11-2
EN	10095	AMS
AISI	253 MA	UNS
EN		AMS
BS		ASTM	S 30815
NACE		SAE
Vd-TÜV		ELI

Chemische Analyse

Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials.

Chemische Analyse

Elemente	C	Cr	Mn
min	0,05	20,0
max	0,12	22,0	1,0

–

P	S	Si	Ni
		1,4	10,0
0,045	0,015	2,5	12,0

–

Ce	N	AI
0,03	0,12
0,08	0,20

Lieferumfang

Der Lieferumfang unserer Produktpalette definiert sich aus der folgenden Tabelle und umfasst z.B. Bleche, Flachstahl, U-Profile, T-Profile, Rohre mit Zubehör, Rundstahl, Sechskantstahl, Vierkantstahl und Winkel. Die Aufzählungen erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit und können in unserem Portfolio jederzeit erweitert werden.

Lieferumfang

Ausführung
Bezeichnung	Stabstahl	Bleche	Rohre +Zubehör

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Leiter Ein- und Verkauf

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Claudia Ries

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1.8550 – Das Werkstoffdatenblatt

1.8550: CrAlNiMo-legierter Nitrierstahl bei hohen Verschleißbeanspruchungen

1.8550: Vergüteter Edelbaustahl mit guten Verschleißeigenschaften

1.8550: Universelle Anwendung für Bauteile mit einer hohen Verschleißbeanspruchung im Automobilbau und Allgemeinen Maschinenbau.

2.4856 – Das Werkstoffdatenblatt

2.4856 / Alloy 625: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit im Lieferzustand weichgeglüht (grade 1) und lösungsgeglüht (grade 2)

2.4856 / Alloy 625: Gute Warmumformung und Kaltumformung sowie gute spanende Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit

2.4856 / Alloy 625: Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten z. B. in Schiffsbau und Offshoreindustrie dank Seewasserbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

1.4835 – Das Werkstoffdatenblatt

Datenblatt

1.4835

Werkstoffdatenblatt 1.4835

Werkstoffdatenblatt 1.4835

1.4835: Chrom-Nickel-Stahl mit guter Zunderbeständigkeit und Hitzebeständigkeit

1.4835: Gute mechanische Eigenschaften und gute Schweißbarkeit

1.4835: Hitzebeständiger Edelstahl für Ofenbau und Petrochemie

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1.4835 – Werkstoffnormen

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