Jährliches Archiv für 2017

1.4550: Gute Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion unabhängig von der Stärke des Werkstücks

Bei der Güte 1.4550 bzw. X6CrNiNb18-10 handelt es sich um einen nichtrostenden austenitischen Chrom-Nickel-Stahl, dem das Element Niob zugesetzt wurde. Ihrem Niob-Zusatz als Karbidbildner hat diese Güte es zu verdanken, dass sie auch im geschweißten Zustand beständig gegen interkristalline Korrosion ist. Dies gilt unabhängig von Dicke und Querschnitt. Gemäß der Richtanalyse enthält dieser Edelstahl max. 0,08 % Kohlenstoff, max. 1,0 % Silicium, max. 2,0 % Mangan, max. 0,045 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel (bei Langprodukten max. 0,03 % und bei zu bearbeitendem Material 0,015 bis 0,03 %), 17,0 bis 19,0 % Chrom sowie 9,0 bis 12,0 % Nickel.

Die Firma Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH liefert in dem Werkstoff 1.4550 Stabstahl (rund bis zu einem Durchmesser von 270 mm, flach und vierkant geschmiedet) teils aus Neufertigung, teils aus Vorrat.

1.4550: Hervorragende Schweißbarkeit und Kaltumformbarkeit bei hohen Umformkräften

Zum Schweißen ist die Qualität 1.4550 hervorragend geeignet. So erweist sich 1.4550 infolge seines Niob-Zusatzes beim Schweißen als beständig gegen interkristalline Korrosion unabhängig von der Stärke des Werkstücks. Grundsätzlich kann dabei auf alle gängigen Schweißverfahren zurückgegriffen werden. Die am weitesten verbreiteten Schweißverfahren sind jedoch das WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Lichtbogenschweißen, Laserstrahlschweißen und UP-Schweißen. Nach dem Schweißen ist eine Wärmebehandlung im Allgemeinen nicht vonnöten. Da dieser Stahl einen erheblich höheren Wärmeausdehnungskoeffezienten als unlegierter Stahl hat, ist iVm der schlechteren Wärmeleitfähigkeit des 1.4550 mit einem größerem Verzug des Werkstücks bei der Bearbeitung zu rechnen. Um dies zu verhindern, sind beim Schweißen sämtliche Maßnahmen die dem entgegenwirken, wie z.B. Pilgerschrittschweißen sowie wechselseitiges Schweißen von X-Nähten, zu ergreifen. In Verbindung mit austenitischem Schweißgut und gleichzeitig zu hoher Wärmeeinbringung neigt 1.4550 zudem zu Heißrissbildung, weshalb Schweißzusätzen mit einem geringeren Ferritgehalt bis zu 10% der Vorzug zu geben ist. Zudem sollte in möglichst dünnen Lagen geschweißt werden, um eine hohe Abkühlgeschwindigkeit mit dem Ziel zu erreichen, die Heißrissneigung zu verringern.

Zur Kaltverformung bei hohen Umformkräften eignet sich die Güte 1.4550 ebenfalls gut, wodurch sich die im abgeschreckten Zustand noch schwache Magnetisierbarkeit erhöht. Zum Zerspanen ist dieser Edelstahl nur bedingt geeignet da er zur Kaltverfestigung neigt. Beim Zerspanen sollte deshalb besonderer Wert auf den Einsatz von hochwertigen Werkzeugen aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall gelegt werden. Bei der Warmformgebung bzw. Wärmebehandlung empfiehlt sich ein Temperaturbereich von 1.120 °C bis 1.020 °C mit anschließender Abkühlung an der Luft oder in Wasser. Auf ein Lösungsglühen kann verzichtet werden, falls gewährleistet ist, dass die Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften des Produktes eingehalten werden. Infolge der ausgewogenen Zusammensetzung von Nickel und Chrom stellt sich nach abgeschlossener Wärmebehandlung ein fast vollständig austenitisches Gefüge ein. Polieren lässt sich die Güte 1.4550 nur bedingt.

Die hohe Korrosionsbeständigkeit dieses nichtrostenden Stahls beruht auf der Ausbildung einer homogenen, dichten Passivschicht auf der Oberfläche. Zum Schutz der Passivierung sollte die Güte 1.4550 bei der Verarbeitung ausschließlich mit nichtrostenden Arbeitsmitteln wie nichtrostenden Stahlbürsten in Berührung kommen. Wichtig ist das Beizen von vorher gebürsteten Nahtbereichen durch Tauchbeizen oder Sprühbeizen. Danach ist unbedingt eine sorgfältige Spülung mit Wasser vorzunehmen. Hierbei sind die Umweltvorschriften zu beachten.

1.4550: Hohe Korrosionsbeständigkeit gewährleistet universelle Verwendung mit Hauptanwendungsbereich Kernkraftwerksbau

 

Durch seine hohe Korrosionsbeständigkeit hat sich die rostfreie Güte 1.4550 als verlässlicher Partner im Kernkraftwerksbau etabliert. In der Nahrungsmittelindustrie sowie chemischen Industrie wird sie für Apparate, Behälter und weitere Bauteile eingesetzt. Darüber hinaus wird 1.4550 im privaten Bereich vielfach für Haushaltsgeräte verwendet. Neben der Genussmittelindustrie vertrauen auch die Filmindustrie und Fotoindustrie dieser Stahlsorte.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Werkstoff 1.4550
Werkstoff-Nummer	1.4550	Normbezeichnung	X6CrNiNb18-10
Alloy		DIN
EN		AMS
AISI	AISI 347	UNS	UNS S34700
EN		AMS
BS		ASTM
NACE		SAE
Vd-TÜV		ELI

Beschreibung:
Nichtrostender Edelstahl

Verwendung und Eigenschaften

1.4550 weist eine gute Schweißbarkeit auf, außer beim Schweißen mit Gas. Selbst im geschweißten Zustand ist 1.4550 gegen interkristalline Korrosion beständig.  Zum Polieren ist 1.4550 eher weniger geeignet. Eingesetzt wird 1.4550 für Apparate und Bauteile der Nahrungsmittelindustrie, Genussmittelindustrie, Filmindustrie und Fotoindustrie. Für Gebrauchsgegenstände im Haushalt wird 1.4550 ebenfalls verwendet.

Eigenschaften
Dichte	8,0 kg/dm³
Schmieden
Weichglühen
Glühhärte
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	500 N/mm²
Rp 0,2 min	240 N/mm²
Dehnung min	40 %
Rm max	700 N/mm²
Rm 0,2 max	320 N/mm²
Dehnung max	55 %

Elemente	C	Cr	Mn	P	S	Si	Ni	Nb	Mo	Cu
min		17					9,0	9,0	10xC
max	0,08	19	2,0	0,045	0,15	0,1	12,0	12,0	2,0

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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und/ oder Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

1.4571: Sehr gute Korrosionsbeständigkeit und mittlere mechanische Eigenschaften

Der Werkstoff 1.4571 bzw. X6CrNiMoTi17-12-2 ist ein nichtrostender austenitischer Stahl. Gemäß der Richtanalyse enthält 1.4571 max. 0,08 % Kohlenstoff, max. 1,0 % Silicium, max. 2,0 % Mangan, max. 0,045 % Phosphor, max. 0,015 % Schwefel (bei Langprodukten max. 0,03 %), 16,5 – 18,5 % Chrom, 2,0 – 2,5 % Molybdän, 10,5 – 13,5 % Nickel und Titan min. 5x Kohlenstoffanteil bzw. max. 0,7 %. Mit seinem PREN-Wert von 23,1 bis 26,7 besitzt 1.4571 eine sehr gute Korrosionsbeständigkeit, die mit 1.4404 vergleichbar ist. In natürlichen Gewässern weist 1.4571 eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf, sofern höchstens eine mittlere Konzentration an Chloriden, Salz, Salpetersäure oder organischen Säuren vorliegt. Andernfalls besteht trotz der durch Molybdän erhöhten chemischen Beständigkeit im Kontakt z. B. mit Meerwasser oder NaCl die Gefahr von Lochkorrosion. Der Titangehalt bewirkt eine Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, selbst im geschweißten Zustand oder im Dauerbetrieb bis 400 °C. Die mechanischen Eigenschaften sind im mittleren Bereich einzuordnen. So besitzt der Stoff im lösungsgeglühten Zustand gemäß Norm eine Zugfestigkeit von 500 – 700 N/mm². Der Verwendungsbereich von 1.4571 reicht von Tieftemperaturen bis + 550 °C. Wird bei hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit verlangt, sollte auf 1.4057 zurückgegriffen werden.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH bei der Güte 1.4571 gehören Stabstahl (rund, flach, vierkant, sechskant), Winkel, Profile, Bleche, Bandstahl, gesägte und geschmiedete Sondermaße, Hohlstahl sowie geschweißte und nahtlose Rohre samt Rohrzubehör. Zudem ist eine zerspanungsoptimierte Qualität in den folgenden Abmessungen lieferbar: ø 5 mm bis ø 100 mm, Sechskant 10 mm bis 65 mm und vierkant 6 mm bis 60 mm.

Gute Schmiedbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit

1.4571 eignet sich gut zum Schmieden bei 1200 °C – 900 °C mit anschließender Abkühlung an der Luft. Das Lösungsglühen ist bei 1020 °C – 1120 °C durchzuführen. Als Abschreckmedien dienen je nach Maß Luft oder – ab einer Stärke von 2 mm – Wasser. Vom Weichglühen ist bei 1.4571 abzuraten. Zum Zerspanen ist der austenitische Stahl 1.4571 weniger geeignet. Ist dennoch eine spanende Bearbeitung erforderlich, sollte auf Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl oder Hartmetall zurückgegriffen werden, da der Titangehalt den Werkzeugverschleiß steigert. Schweißen lässt sich der austenitische Stahl 1.4571 hervorragend durch alle gängigen Schweißverfahren wie WIG, MAG Massiv Draht, Lichtbogenhand (E), UP und Laserstrahlschweißen. Vorsicht ist in Verbindung mit austenitischem Schweißgut und zu hoher Wärmeeinbringung geboten wegen der Neigung zu Heißrissbildung. Es muss in dünnen Lagen geschweißt werden. Bei der Zwischenlagerung sollte die Temperatur max. 200 °C betragen. Auch im geschweißten Zustand ist die Güte 1.4571 gegen interkristalline Korrosion beständig und genügt den genormten Prüfverfahren Afnor NF 05-159, ASTM A262, DIN EN ISO 3651 Teil 2 und Practice E. Bilden sich durch das Schweißen von dem Werkstoff Zunder und Anlauffarben, so sind diese entweder mechanisch oder chemisch zu entfernen. Im Anschluss an das Schweißen ist eine Wärmebehandlung aufgrund seines niedrigen Kohlenstoffanteils nicht zwingend erforderlich. Für die Kaltumformung, d. h. zum Drücken, Biegen, Bördeln, und Tiefziehen, ist das Material geeignet. Polierfähig ist der Werkstoff nicht. Eine Magnetisierbarkeit besteht bei 1.4571 im abgeschreckten Zustand lediglich in geringem Maße, kann sich aber im Zuge der Kaltverformung steigern.

Reinigung der Oberfläche

Bei der Verarbeitung von 1.4571 dürfen nur rostbeständige Geräte und Maschinen zum Einsatz kommen, um die Passivierung nicht zu gefährden. Temperaturmesskreiden und ölhaltige Signierstifte dürfen nicht verwendet werden. Die Bildung einer homogenen, dichten Passivierungsschicht auf der Oberfläche führt zu den hohen Korrosionsbeständigkeitswerten des 1.4571. Sämtliche Oberflächenbeeinträchtigungen wie Anlauffarben, Zunder, Schlackenreste, Fremdeisen und Schweißspritzer etc. müssen unbedingt entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit nicht zu gefährden. Zur Reinigung von 1.4571 dienen Bürsten, Schleifen, Beizen oder Strahlen (eisenfreier Quarzsand oder Glaskugeln). Vorher gebürstete Nahtbereiche müssen durch Tauchbeizen und Sprühbeizen nachbehandelt werden. Bei Beizpasten oder Beizlösungen ist anschließend eine sorgfältige Spülung mit Wasser vorzunehmen (Achtung: Umweltschutzauflagen beachten).

Verlässlicher Partner für chemische Industrie und Lebensmittelindustrie

Der korrosionsbeständige Stahl 1.4571 hat sich vor allem als verlässlicher Partner für Bauteile und Apparate in der Lebensmittelindustrie und der chemischen Industrie bewiesen. Dort genügt er den hohen Anforderungen zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln und Getränken wie auch Chemikalien. Für Chemietanker werden z. B. Rohre und Tanks aus 1.4571 hergestellt. In der Textilindustrie findet 1.4571 Verwendung für Textilanlagen. So wird 1.4571 für Anlagen zur Herstellung von Cellulose und Kunstfasern aber auch Papier eingesetzt. Ebenso zählen die Fotoindustrie, Kunstharzindustrie, Gummiindustrie und Farbenindustrie zum Anwendungsbereich. Des Weiteren setzt die Bauindustrie auf den austenitischen Stahl. Neben Bauverkleidung werden aus dem Werkstoff u. a. Fenster, Türen und Armaturen gefertigt. Darüber hinaus vertrauen die medizinische Industrie und die pharmazeutische Industrie auf 1.4571 für Ihre Anlagen. Im Apparatebau, Rohrleitungsbau und Maschinenbau ist die Stoffart ebenfalls des Öfteren anzutreffen. Sowohl der Schiffsbau als auch Offshore-Module zählen zum Anwendungsgebiet. Gemäß der Druckbehälternorm DIN EN 10272 ist der Werkstoff für Druckbehälter einsetzbar.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Werkstoff 1.4571
Werkstoff-Nummer	1.4571	Normbezeichnung	X6CrNiMoTi17-12-2
Alloy		DIN	X6CrNiMoTi17-12-2
EN		AMS
AISI	AISI 316Ti	UNS	UNS 31635
EN		AMS
BS		ASTM
NACE		SAE
Vd-TÜV		ELI

Beschreibung:
Nichtrostender Edelstahl

Verwendung und Eigenschaften
1.4539 besitzt eine besonders gute Beständigkeit gegenüber stark angreifenden Medien wie Phosphor, Schwefelmedien und Salzsäuremedien. Außerdem verfügt 1.4539 über eine hohe Lochfraßbeständigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Auch in geschweißtem Zustand ist 1.4539 gegen interkristalline Korrosion beständig.

Eigenschaften
Dichte	8,0 kg/dm³
Schmieden
Weichglühen
Glühhärte
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	540 N/mm²
Rp 0,2 min	255 N/mm²
Dehnung min	40 %
Rm max	690 N/mm²
Rm 0,2 max	320 N/mm²
Dehnung max	55 %

Elemente	C	Cr	Mn	P	S	Si	Ni	Ti	Mo	Cu
min		16,5					10,5	5xC	2,0
max	0,08	18,5	2,0	0,045	0,015	0,1	13,5	0,7	2,5

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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und/ oder Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

1.4539: Hochkorrosionsbeständiger nichtrostender Edelstahl

Der Werkstoff 1.4539 bzw. X1NiCrMoCu25-20-5 ist ein hochkorrosionsbeständiger austenitischer Stahl mit einer hohen Widerstandsfähigkeit gegen eine Vielzahl von organischen und anorganischen Säuren. Gemäß der Richtanalyse enthält der nichtrostende Stahl max. 0,02 % Kohlenstoff, 0,70 % Silicium, max. 2,00 % Mangan, max. 0,03 % Phosphor, max. 0,01 % Schwefel, max. 0,15 % Stickstoff, 19,00 bis 21,00 % Chrom, 4,0 bis 5,0 % Molybdän, 1,2 bis 2,0 % Kupfer sowie 24,00 bis 26,00 % Nickel. 1.4539 verfügt über gute mechanische Eigenschaften. Hervorzuheben ist seine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit (PREN 32,2-39,9) in Medien, die Lochfraß- und Spannungsrisskorrosion hervorrufen, wie z.B. Meerwasser. Hier ist ein Einsatz bis 70°C möglich. Zudem verfügt dieser Werkstoff über eine ausgezeichnete Beständigkeit in Schwefelsäure: Bis zu einer Arbeitstemperatur von 20°C ist dieses Material für alle Konzentrationen geeignet; bis zu einer Arbeitstemperatur von 50°C kann der Werkstoff 1.4539 in Schwefelsäurekonzentrationen unter 60% oder über 90% verwendet werden. Zudem eignet sich die Güte für einen Einsatz in chloridhaltigen Medien sowie Phosphorsäurelösungen.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH in der Güte 1.4539 zählen warmgewalzte und kaltgewalzte Bleche, gesägte Sondermaße, Bandstahl, Stabstahl (rund, flach, vierkant, sechskant), Winkel, Walzdraht und Profile. Ferner sind auch geschweißte und nahtlose Rohre samt Rohrzubehör verfügbar.

1.4539: Gute Schweißbarkeit mit allen gängigen Schweißverfahren, sehr gut für Laserstrahlschweißen geeignet

1.4539 weist optimale Eigenschaften bezüglich Verarbeitung und Verwendung bei einem Halten der Temperatur zwischen 1.060 und 1.150 °C mit einer anschließenden raschen Abkühlung an Luft und Wasser auf. Zum Schweißen ist die Qualität 1.4539 gut geeignet, wobei sich eine Vorwärmung oder Nachbehandlung zumeist als überflüssig herausstellt, denn sogar dicke Bereiche sind aufgrund des niedrigen Kohlenstoffgehalts nach dem Schweißen gegen interkristalline Korrosion beständig. Grundsätzlich kann auf alle gängigen Schweißverfahren zurückgegriffen werden. Am weitesten verbreitet sind allerdings das WIG-Schweißen, MAG-Schweißen, Lichtbogenschweißen und allen voran Laserstrahlschweißen. Zu beachten ist, dass das Material zu Heißrissbildung neigt, weshalb ein Schweißen ohne Zusatzmetall nicht ratsam ist. Empfehlenswert ist hierbei die Verwendung eines Duplex-Werkstoffs als Schweißzusatz, wie zum Beispiel 1.4462, der sich durch erhöhte Dehnungseigenschaften bei erhöhten Temperaturen auszeichnet. Bei der Verwendung eines Duplex-Schweißzusatzes ist jedoch zu beachten, dass dies eine ferromagnetische Schweißnaht mit anderen Korrosionseigenschaften im Vergleich zum Grundwerkstoff zur Folge hat. Die Neigung zur Kaltverfestigung des Materials zwingt zu niedriger Schnittgeschwindigkeit.

Eine Kaltumformung des Materials ist problemlos möglich. Ebenso bietet sich 1.4539 für das Freiformschmieden und Gesenkschmieden an. Eine spangebende Verarbeitung ist dagegen eher unüblich, weshalb hierbei auch Vorsicht geboten ist und auf einen geglühten Zustand während der Verarbeitung geachtet werden sollte. Die Neigung des Materials zur Kaltverfestigung zwingt zu niedrigen Schnittgeschwindigkeiten.

Häufigste Verfahren für die Reinigung der Oberfläche von 1.4539 sind das Bürsten, Schleifen, Beizen oder Strahlen, wodurch sich eine optimale Oberfläche erzielen lässt. Es sollte darauf geachtet werden, stets nur nichtrostende Stahlbürsten zu verwenden. Wichtig ist das Beizen von vorher gebürsteten Nahtbereichen durch Tauchbeizen oder Sprühbeizen. Danach ist unbedingt eine sorgfältige Spülung mit Wasser vorzunehmen. Eine Besonderheit von 1.4539 besteht darin, dass die Güte im abgeschreckten Zustand schwach magnetisch sein kann. Bei zunehmender Kaltverformung steigt die Magnetisierbarkeit des Werkstoffs.

1.4539: Aufgrund ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von Einsatzzwecken geeignet

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionseigenschaften wird der Werkstoff 1.4539, der die genormten Prüfverfahren Afnor NF 05-159-ASTM A 262-75 sowie Practice E-DIN 50914 erfüllt, bevorzugt in chemischen Anlagen, Ölraffinerien sowie Anlagen der Petrochemie eingesetzt. Aber auch die Papierindustrie weiß die Vorzüge dieser Güte zu schätzen und verwendet diese für Bleichtanks im Bereich der Papierherstellung ein. Sowohl die Bauindustrie als auch der Schiffsbau bauen bei ihren Vorhaben auf die Vorzüge des 1.4539. Aufgrund seiner guten Hautverträglichkeit kommt er im Bereich der medizinischen und pharmazeutischen Industrie ebenso zum Einsatz wie in der Uhrenindustrie.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Werkstoff 1.4539
Werkstoff-Nummer	1.4539	Normbezeichnung	X1NiCrMoCu25-20-5
Alloy		DIN	X1NiCrMoCu25-20-5
EN		AMS
AISI	AISI 904L	UNS	UNS NO8904
EN		AMS
BS		ASTM
NACE		SAE
Vd-TÜV		ELI

Beschreibung:
Nichtrostender Edelstahl

Verwendung und Eigenschaften
1.4539 besitzt eine besonders gute Beständigkeit gegenüber stark angreifenden Medien wie Phosphor, Schwefelmedien und Salzsäuremedien. Außerdem verfügt 1.4539 über eine hohe Lochfraßbeständigkeit und Spannungsrisskorrosionsbeständigkeit. Auch in geschweißtem Zustand ist 1.4539 gegen interkristalline Korrosion beständig.

Eigenschaften
Dichte	8,0 kg/dm³
Schmieden
Weichglühen
Glühhärte
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte
Anlassen
Rm min	520 N/mm²
Rp 0,2 min	220 N/mm²
Dehnung min	35 %
Rm max	720 N/mm²
Rm 0,2 max	280 N/mm²
Dehnung max	45 %

Elemente	C	Cr	Mn	P	S	Si	Ni	N	Mo	Cu
min		19,0					24,0		4,0	1,2
max	0,02	21,0	2,0	0,03	0,01	0,7	26,0	0,15	5,0	2,0

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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über die Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und/ oder Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.