Werkstoffdatenblatt 1.2162
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Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.
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1.2162: Standard-Einsatzstahl mit hoher Verschleißfestigkeit
Der Kunststoff-Formenstahl 1.2162, auch bekannt als 21MnCr5, ist ein Standard Einsatzstahl für kleinere bis mittlere Formgrößen und gehört zu der Gruppe der Werkzeugstähle. Der Cr-Mn-legierte Hochleistungs-Einsatzstahl zeichnet sich nach entsprechender Wärmebehandlung (Einsatzhärten) durch einen zähen Kern und eine hohe Oberflächenhärte aus. Die Folge ist eine große Widerstandsfähigkeit des Materials gegen Verschleiß. Nach dem Abschrecken erreicht 1.2162 eine Oberflächenhärte von 62 HRC und eine Kernfestigkeit von 1000-1300 N/mm2.
21MnCr5 lässt sich gut zerspanen und wird im Kalteinsenk-Verfahren zum Massivumformen eingesetzt. Der schweißbare Kaltarbeitsstahl weist eine hohe Druckfestigkeit auf, ist hochglanzpolierfähig, oberflächen-, bzw. strukturerodierbar und verchrombar.
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Vielseitige Verwendbarkeit von 1.2162
Als Einsatzstahl eignet sich 1.2162 für Lehren und andere Messwerkzeuge sowie für einsatzgehärtete Hilfswerkzeuge wie z.B. Spannvorrichtungen und sonstige Bauteile, bei denen eine gewisse Oberflächenhärte und Kernfestigkeit gefordert werden. Aus ihm werden sowohl Kunstharzpressformen für die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten hergestellt, als auch Maschinenteile wie Zahnräder, Wellen oder Führungssäulen. 21MnCr5 ist einer der am meisten verwendeten Einsatzstähle für die Kunststoff-, Glas- und Gummiindustrie.
Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.
Lieferumfang
Eigenschaften
| Dichte | |
| Schmieden | 1100-850 ° C |
| Weichglühen | 700-720 ° C 2-4 Std. im Ofen |
| Glühhärte HB | Max 210 HB |
| Spannungsarmglühen | 650 ° C 2-4 Std. im Ofen |
| Vorwärmen zum Härten | |
| Härte | 810 -830 ° C / Warmbad v. 180 °(bis ca 100 mm rd) oder Öl |
| Anlassen | C° 100=61, 200 = 60 , 400=54, 600 = 48 HRC |
| Rm min | |
| Rp 0,2 min | |
| Dehnung min | |
| Rm max | |
| Rm 0,2 max | |
| Dehnung max |
Beschreibung
| Werkzeugstahl, Kaltarbeit |
Verwendung und Eigenschaften
| Der Kunststoffformenstahl 1.2162 ist ein Werkzeugstahl, der zum Hochglanzpolieren und im Kalteinsenk-Verfahren zum Massivumformen eingesetzt wird. 1.2162 kann zu Führungssäulen verarbeitet werden. Als Einsatzstahl eignet sich 1.2162 für Lehren und andere Messzeuge sowie für einsatzgehärtete Hilfswerkzeuge wie z.B. Spannvorrichtungen. Nach dem Abschrecken erreicht 1.2162 eine Oberflächenhärte von 62 HRC. |
Werkstoffnormen
| Werkstoff | 1.2162 |
| Alloy | |
| EN | |
| AISI | |
| BS | |
| NACE | |
| Vd-TÜV | |
| Norm | 21MNCr5 |
| DIN | 21MNCr5 |
| AMS | |
| UNS | |
| ASTM | |
| SAE | |
| ELI |
Chemische Analyse
Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials. Sollten ggf. spezielle Fragen entstehen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.
Eigenschaften
| ELEMENTE | C |
| MIN | 0,18 |
| MAX | 0,24 |
/
| Cr | Mn | P |
| 1,00 | 1,10 | 0,030 |
| 1,30 | 1,40 | / |
/
| S | Si | Mo |
| 0,030 | 0,15 | / |
| / | 0,35 | / |
/
| N | Ti | Cu |
| / | / | / |
| / | / | / |