GEORG GRIMM EDELSTAHLHANDEL

Werkstoffdatenblatt 1.4034

Die in diesem Werkstoffdatenblatt aufgeführten Informationen über Beschaffenheit oder Verwendbarkeit von Materialien und Erzeugnissen stellen keine Eigenschaftszusicherung dar, sondern dienen ausschließlich der Beschreibung. Für die Ergebnisse bei der Anwendung und Verarbeitung der Produkte wird keine Gewähr übernommen.

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1.4034: Beste Korrosionsbeständigkeit im vergüteten Zustand und mit polierter Oberfläche

Der nichtrostende martensitische Werkstoff 1.4034 bzw. X46Cr13 weist gemäß der Richtanalyse einen Chrom-Gehalt von 12,5 bis 14,5 % sowie einen Kohlenstoffgehalt von max. 0,50 % auf. Diese ferromagnetische Güte zeichnet sich durch eine hohe Härteannahme sowie gute mechanische Eigenschaften aus. Gute Korrosionseigenschaften weist der Stahl aufgrund seines hohen Chromgehalts in Medien mit geringer Aggressivität und mit einer geringen Chlorionenkonzentration auf, wie es z.B. bei Wasser, Wasserdampf, Luftfeuchtigkeit sowie schwachen organischen Säuren und Laugen der Fall ist. Durch Schleifen oder Polieren der Oberfläche kann die Korrosionsbeständigkeit zudem verbessert werden. Hieraus ergeben sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten, z.B. bei der Herstellung von Bauteilen im Bereich des Maschinenbaus, in der Medizin und pharmazeutischen Industrie, in der Schneidwarenindustrie oder auch in Bereichen der Wälzlagerindustrie. Dennoch wird die Verwendung von 1.4034 aufgrund des Umstandes beschränkt, dass diese Güte im Lieferzustand nicht gegen interkristalline Korrosion beständig ist. Zudem sollte 1.4034 aufgrund der Absonderung von Chromkarbiden und der Bildung von angrenzenden chromverarmten Bereichen, nicht im weichgeglühten oder hochangelassenen Zustand eingesetzt werden, sofern eine Korrosionsbeständigkeit vorausgesetzt wird. Auch bringt diese Güte eine eher schlechte Schweißeignung und Spanbarkeit mit sich.

Zum Lieferumfang der Georg Grimm Edelstahlgroßhandlung GmbH in der Güte 1.4034 zählen warmgewalzte und kaltgewalzte Bleche, gesägte Sondermaße sowie Stabstahl (rund).

1.4034: Wärmebehandlung

Üblicherweise wird die Qualität 1.4034 bei 1.100°C bis 800 °C geschmiedet: Das Material wird dazu zunächst in einem zweistufigen Verfahren vorgewärmt: Das Anwärmen erfolgt langsam bis auf eine Temperatur von über 800°C. In einer zweiten Stufe erfolgt ein weiteres, schnelleres, Erwärmen auf 1.150 – 1.050 °C. Die Abkühlung erfolgt im Ofen oder in trockenen Aschen, bzw. einem vergleichbaren Medium, das eine langsame Abkühlung zulässt.

Dieser Stahl kann durch ein Aufheizen bis 1.050 °C mit einer im Anschluss hieran schnellen Abkühlung an der Luft oder in Öl gehärtet werden. Nach dem Härten und Spannungsarmglühen bei 200°C sollte die Härte 55 HRC (570 HB) nicht überschreiten.

Anwendungsgebiete von 1.4034

Das Anwendungsgebiet von 1.4034 umfasst insbesondere Verschleißteile. Dazu zählen sowohl Schneidwaren und schneidende Werkzeuge wie z.B. Tafelmesser, Maschinenmesser, Rasiermesser, Messwerkzeuge und Scheren als auch Kugellager und Schlittschuhe, chirurgische Instrumente, Pumpenbauteile und Ventile.

Für weitere Fragen wenden Sie sich bitte an unsere Mitarbeiter von Georg Grimm Edelstahlhandlung.

Lieferumfang

Eigenschaften

Dichte7,85 kg/dm³
Schmieden
Weichglühen
Glühhärte HB
Spannungsarmglühen
Vorwärmen zum Härten
Härte 245 HB
Anlassen
Rm min580 N/mm²
Rp 0,2 min600 N/mm²
Dehnung min 13 %
Rm max 780 N/mm²
Rm 0,2 max 700 N/mm²
Dehnung max 20 %
Alle Angaben ohne Gewähr

Beschreibung

Nichtrostender Edelstahl, härtbar

Verwendung und Eigenschaften

Der nichtrostende martensitische 1.4034 zeichnet sich durch seine gute Härtbarkeit aus. Das Anwendungsgebiet von 1.4034 umfasst insbesondere Verschleißteile. Dazu zählen sowohl schneidende Werkzeuge wie z.B. Tafelmesser, Maschinenmesser, Rasiermesser, Messwerkzeuge und Scheren als auch Kugellager und Schlittschuhe.

1.4835 – Werkstoffnormen

Werkstoff1.4034
Alloy
EN
AISI
BS
NACE
Vd-TÜV
NormX46Cr13
DINX46Cr13
AMS
UNS
ASTM
SAE
ELI
Alle Angaben ohne Gewähr

Chemische Analyse

Die chemische Analyse gibt die prozentuale Zusammensetzung der jeweiligen Legierungselemente wieder. Sie variiert von Werkstoff zu Werkstoff und nimmt durch die aufeinander abgestimmte Zugabe von chemischen Elementen Einfluss auf das Verhalten und die Eigenschaften des Materials. Sollten ggf. spezielle Fragen entstehen, nehmen Sie gerne Kontakt zu uns auf.

Eigenschaften

ELEMENTEC
MIN0,43
MAX0,50
Alle Angaben ohne Gewähr

/

CrMnP
12,5//
14,01,00,04

/

SSiNi
///
0,0151,0/

/

NMoCu
///
///